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鞍钢集团工程技术发展有限公司（以下简称鞍钢工程公司）是鞍钢集团为推进非钢产业发展，培育行业一流国际化工程技术服务商，在整合设计、制造和建设施工相关业务及资源的基础上组建而成的，隶属于鞍钢集团公司的直属单位。下设鞍钢集团工程技术有限公司、鞍钢重型机械有限责任公司、鞍钢建设集团有限公司、鞍钢房地产集团有限责任公司、鞍钢集团铁路运输设备制造公司等五家单元企业，总资产达122亿元。其重大技术、工艺创新成果主要有：

大型水轮发电机转轮铸件

鞍钢重型机械有限责任公司组织开展上冠、下环和叶片铸件的关键制造技术研究工艺试验，攻克了其制造过程中的缺陷控制、变形控制、减小加工余量等关键技术，掌握了大型水电机组上冠、下环和叶片铸造的关键技术，已形成了大型水轮机三大铸件——上冠、下环、叶片的规模生产能力，成为国家重点水电产品的生产制造基地。该公司成功开发国内首个三峡电站70万千瓦水轮机组转轮下环，产品质量达到国际先进水平。不仅填补了国内空白，改变了我国此类铸件制造依赖进口的局面，同时也是我国在大型水轮机转轮铸件制造上的一个重大突破，为国家水利资源的开发和中国水电行业进军国际市场做出了重大贡献。《三峡电站右岸转轮下环的研制》项目于2008年分别获辽宁省科技进步二等奖、鞍山市科技进步特等奖。公司承担国家“十一五”科技支撑计划《用于三峡电站的70万kw大型水轮机组转轮铸件制造技术及工艺开发》项目研发，成功实现三峡水轮发电机重要部件国内产业化。该项目荣获三峡三期工程重大设备国产化立功竞赛 13块奖牌。

ap1000核电管道

鞍钢重型机械有限责任公司围绕ap1000核电主管道的制造开展技术工艺研究，攻克并掌握了主管道整体锻造、成形尺寸控制技术、主管道锻造晶粒度控制技术和主管道固溶热处理技术，并申请并获得“一种不锈钢核电主管道锻造工艺”发明专利授权。ap1000核电站主管道锻件的成功研发，对于推动我国第三代核电ap1000设备国产化，提升我国装备制造业的核心能力都具有深远的影响，同时也将“鞍钢重机”的名字深深镌刻在我国第三代核电自主化发展的里程碑上。

高镍铌耐磨铸铁轧辊

鞍钢重型机械有限责任公司自主研发的高镍铌耐磨铸铁轧辊可完全替代高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧机架使用，产品达到了国内领先水平，在轧辊制造领域为国内外首创。申报并获得“一种离心复合高镍铌耐磨铸铁轧辊及其制造方法”国家发明专利授权，该发明专利获第21届全国发明展览会金奖。采用独有发明专利技术生产制造出的热轧带钢精轧工作辊比照传统轧辊，有效改善了轧辊抗粗糙能力、抗微裂纹能力，极大提高了轧辊整体均匀耐磨损能力；轧辊硬度降落小、轧辊表面硬度均匀；同工况生产作业条件，轧辊轧制稳定、钢板尺寸精度高，轧辊修复研磨损耗小，轧辊平均使用寿命提高30%以上。高镍铌耐磨铸铁轧辊已在鞍钢、上海宝钢（宝山钢铁股份有限公司热轧厂）、沧州中铁与东方特钢等轧钢厂得到广泛应用，实现稳定批量供货；国内攀西钢厂、张家港浦项、涟钢以及台湾中龙等钢厂进行过小批量使用；部分产品出口到美国、瑞典、土耳其与韩国等国。

冶金生产废水深度处理工艺

通过高级化学氧化，去除废水中的有机物和可氧化的无机物成分，使废水反渗透浓水实现再回收和最终高浓水的达标排放，通过浓水再回收工艺的进一步处理，使整个系统水的回收率由70%提高到92%以上，通过最终高浓水达标排放工艺处理后，cod<50mg/l, 氨氮<5mg/l，达标排放。 该处理工艺简洁、合理，水处理设施先进，可靠，实现了废水资源化，符合循环经济与节能减排的产业政策，适于各冶金及其它企业反渗透浓水的再回收及达标排放。

冶金渣综合处理利用技术

鞍钢集团工程技术有限公司已与矿渣公司联合成功开发出钢渣热闷、磁选、深加工、钢渣微粉、水渣微粉、精炼渣造球等多项冶金渣处理工艺，可解决冶金企业冶金渣堆弃造成的金属浪费、污染环境、土地占用等问题，不仅可使冶金渣可达到100%零排放，还可增加企业的利益增长点。鞍钢集团工程技术有限公司可根据客户需求，提供冶金渣处理方面的各类技术服务、总包服务和运营服务。

焦化废水深度处理技术

鞍钢集团工程技术有限公司进行的焦化废水深度处理采用了中科院过程所开发的臭氧催化氧化技术，使用臭氧作为氧化剂，在高效的专用催化剂作用下，在中性条件下将难降解有机物选择性氧化分解；同时辅以后置反硝化脱总氮+高效脱氰混凝方法，使处理后的废水cod、色度、苯并芘及总氮、总氰等指标满足2015年开始实行的新环保标准要求。

一塔式焦炉煤气脱硫脱氰工艺及装置

该工艺及装置具有脱硫效率高、自动化程度高、占地面积小、环境污染少、投资低、能耗低、生产成本低等特点，煤气中h2s含量小于20mg/m3以下。 该项目含有两项国家发明专利。 “采用液相催化氧化法进行气体脱硫的工艺方法和装置”获2003年中国专利优秀奖。该项目获2004年冶金科技进步二等奖。