粗选车间作为选钛厂2010年扩能改造后新建的主体生产车间，承担着公司粗粒钛精矿、次铁精矿和硫钴精矿等三种产品的生产任务。在认真开展“树立六种发展理念，推动扭亏控亏增效”大讨论活动中，大家一致认为，落实好“创新才有竞争力”和“执行力就是生产力”的两种理念，是粗选车间解放思想、真抓实干、突破瓶颈，实现产量新突破的两把金钥匙。
用创新突破设计极限，实现放量生产
“设计有极限，创新无禁区”。践行“六种发展理念”就是要解放思想、转变观念、勇于创新、打破禁区，要相信自己，依靠我们自己的力量来解决生产经营中的难题，突破瓶颈和生产极限，实现产能最大化、成本最优化、效益最大化。
通过管理创新，激活职工潜能，盘活车间机制。我们对车间的管理制度、绩效分配和人才激励机制进行了创新。车间废除了一些不科学、操作性不强的管理规章制度，制定了13项新的管理细则，尤其是针对重点岗位制定了专项管理规定，强化工序、班组的管理运行机制。
通过技术创新，突破设计瓶颈，科技挖潜创高产。一方面抓工艺技术创新，科技挖潜,查漏消缺，通过对旋流器改型和浮选工艺优化，提高了分级效率和粗粒级钛精矿回收率，使回收率提高了5个百分点，实现了超设计运行。另一方面抓设备技术革新。针对生产工艺存在高腐蚀、高磨损的特点，对设备进行长寿化攻关和高效运行攻关。
通过岗位操作创新，促进产能最大，实现成本最优。车间每月针对不同岗位开展操作交流，让一线职工的智慧充分发挥，全面提高职工的操作水平。提炼总结好的操作法。推广先进操作法，让车间职工从简单粗放的操作方式向精细、科学化的方向转变。
靠执行稳定生产经营，严格管理促发展
要落实“执行力就是生产力”，我们认为强有力的执行力靠两点：一是建立一支高效履行职责的职工队伍。二是严格管理，不折不扣执行各项管理制度和指令。
衡量车间执行力强弱的标准就是能够高效、创新的履行职责、完成任务。为提高执行力，车间在领导层面积极推行“一线工作法”，即在一线发现问题，在一线分析问题，在一线解决问题。在车间技术管理人员中倡导“三不走”的工作作风，即“生产不顺不走、问题没找到不走、问题没解决不走”，提高工作执行力。落实责任追究，对长期不在状态、干不好工作的职工进行换岗和学习培训。
严格管理重落实。高效的执行力在基层要体现一个“严”字，杜绝一个“情”字。针对生产工作实际，对执行力较差，完不成任务的班组长，尤其是不能适应新工艺、新管理的班组长进行了撤换和调整。
通过践行“创新才有竞争力”和“执行力就是生产力”发展理念，粗选车间凝聚力不断增强，产能得到大幅提高。今年1-6月份，车间关键设备可开动率达到了97%，完成钛精矿产量16.27万吨，超计划6100吨，超设计12700吨；累计创效1.3亿元。