在2014年1月10日召开的国家科学技术奖励大会上，来自鞍钢股份公司的一线职工李超主导完成的“冷轧机乳液分区自动吹扫装置的研发和应用项目”获得国家科学技术进步奖二等奖。李超成为2014年唯一获得此奖的一线产业工人，也是鞍钢历史上首位获得此奖项的技术工人。
作为一位由普通工人成长起来的鞍钢创新楷模，李超参加工作以来，先后解决生产难题230多项，59项成果获得厂级和鞍钢集团以上奖励，获得国家发明专利5项、专有技术4项、国际发明金奖1项，累计创造经济效益1.3亿元以上。此外，李超还先后获得鞍山市劳动模范、辽宁省五一劳动奖章、全国五一劳动奖章等20多项荣誉称号。
勤于钻研 矢志创新
1989年因学习成绩优异，李超被分配到鞍钢冷轧厂检修车间做钳工。由于个子小、娃娃脸，班长起初并不注意他，难得的一次外出学习机会也没让他去。经历短暂的挫败感之后，李超憋上一股劲儿，决心苦练技能，干出个样儿来。
一次，在冷轧厂新增翻钢机运输链的安装工程中，李超运用所学知识，把“活长”们都看不懂的十几张盖板图样画在一张总装配图上，获得了大家的肯定，班长当即授权他这个小工当现场“总指挥”。于是，李超带领大家将十几块盖板全部严丝合缝地安装到了设备上。
事后，李超不仅得到了比“活长”多出40元的奖金，而且他更加坚信：一个人是不是被人尊重，能不能实现人生价值，关键在于自己能不能为企业、为社会作出贡献。
1998年5月，鞍钢冷轧盐酸洗活套段因活套车和摆动门经常发生事故，每次事故都要处理6个小时以上，消耗了大量的人力、物力，严重影响了生产和效益。当时，刚被调任点检员的李超正在休婚假。得知这个情况后，他提前结束婚假返回厂里开始没白天没黑夜地泡在厂里处理事故。李超说：“那段时间频发的设备事故使我们的精神快要崩溃了。”
点检工作应该怎样做？是救火还是根治？李超陷入沉思。他萌生了改进这个设备的念头。
他每天盯住活套车寻找故障根源，测取了1000多个数据，最后确定了在设备本体增添侧导轮的改进方案。根据这一思路，他开始画图。白天在厂里工作没有时间，就晚上在家里完成。
当时没有电脑，没有设计软件，每一条线都要用手工来画，每一个尺寸都要用手工来标注，每天他都干到深夜两点多。妻子也被他动员起来，帮助校对数据和尺寸。半个月后，他画出了30多张图纸。
鞍钢冷轧厂专门召开专家论证会，对方案进行了完善，决定按李超的方案和图纸对活套车进行改造，并指定由李超担任技术总监。
那次对活套段的改造非常成功，次年，活套段全年设备事故只有半个小时，原来制约生产的大难题成为带动生产的助推剂。全年，冷轧厂不仅用一条线完成两条线的产量，还远远超产，干出了100万吨。
创新能换来生产稳定顺行，创新能为企业带来真金白银。这给李超的职业生涯打下了深深的烙印，他从中确立了这样一个理念：相同的事故只要重复出现两次以上，必须找到病根，彻底根治，决不能“头痛医头，脚痛医脚”。这一理念一直坚持到16年后的今天，并成为冷轧厂点检工作的准则。
敢于担当 忠诚企业
时光流转，鞍钢冷轧厂由原来的一条生产线变成2条、6条、10条，产品由普通的冷轧板变为高附加值的汽车板、家电板。李超的成长和创新之路伴随着这每一次的跨越，用火热的创新激情和累累的创新成果书写着对企业的忠诚。
2004年，鞍钢决定在冷轧2号线新建一条清洗机组，李超被任命为工程组设备负责人。
当时，清洗机组的设备和工艺在鞍钢是空白，为弄清工作流程，李超向改造组的同事虚心请教，将各种所需文件和模板拷贝回来，边学边做。在技术谈判时，从初步设计到详细设计，每个关键点他都不放过。设备招标制造后，为了保证工期和设备质量，李超经常到制造厂看进度，检查实物质量，发现不符合精度要求的加工件当场解决，不放过任何一个缺陷。
设备开始安装时，乙方派出了两名技术专家负责指导现场安装和技术咨询。李超积极与外方专家配合，对设计方面存在的一些问题尽最大努力及时进行现场优化，提高安装精度，为投产后尽快达产达效创造条件。有时李超直接把问题优化方案写在纸上，画在图上，交给翻译去沟通，得到的答复总是“方案修改合理，完全按方案施工”。
后来新日铁公司来人到鞍钢检查时指着他们的专家开玩笑地说：“他上次完成韩国的项目忙得团团转，而这一次他是最悠闲的，回去我们得少发他奖金了。”
在中部槽施工完成两天后，李超听说该密封垫不是用整块橡胶制作的，而是用几块橡胶拼接而成的，他心里非常不安，坚决要返工检查。而此时槽体上部的设备安装已近完工，如果要返工必须将刚装的辊系全部拆除，再分离各段槽体才能查到垫圈，工程量很大。施工单位认为李超小题大做，不愿意配合。但为了保证设备安装质量，李超坚持自己的观点，坚决要求返工检查。
当重新返工施工方看到里面的密封垫时，大家都倒吸了一口凉气。几段密封垫之间没有衔接，中间有几毫米的间隙，加入碱液后一旦从这几毫米的缝隙中外泄，就会带来非常严重的后果。虽然返工影响了两天工期，但换回了投产后设备的稳定运行。如今，清洗机组投入生产已近10年，从没有发生过碱液渗漏事故。
李超忠诚的职业态度贯穿在他职业生涯的每一个点上，走出国门则显现得更为突出。
2006年，鞍钢股份决定建设冷轧4号生产线，厂里派他与同事赴日本在新日铁设计研究院进行为期10天的设计审查修改并签订意向书。清洗机组这一部分的技术问题由李超把关并担任主谈。
为了给公司建设一条完美的生产线，李超和他的团队事先做足了功课。他们把由新日铁设计的鞍钢冷轧2号线清洗机组在运行中暴露出的60多处技术缺陷全部整理出来，每一处的故障表现、问题根源、技术参数、修改方案等均一一详细排列出来。在谈判过程中，李超从机组的上料设备开始一个环节一个环节地仔细查看，结合2号线清洗机组发现的问题，对设计缺陷提出了中肯的修改和完善意见。
经过据理力争，日方人员接受了李超提出的修改意见。时至今日，4号线清洗机组仍在稳定运行，以前2号线清洗机组存在的问题在4号线上基本得到杜绝。这一结果，正是李超希望看到的，也是他一直努力追求的。
百折不回 破解难题
“把产品做到极致”是李超追求的目标。在工作中无论遇到什么难题他都百折不回，执着地向着这一目标迈进。
李超的创新毅力深深感染着身边的每一个人，大家说：“在李超那里只有正在进行的攻关项目，没有完不成的攻关项目。只要有李超在，我们心里就有底。”
2000年，鞍钢冷轧1号线酸轧联合机组实施改造，在原有机组基础上新增酸洗工艺。但在轧机调试时，带钢经常在转向塔部位发生跑偏或刮断故障，严重制约机组调试工期，影响机组达产达效。
由于这一工艺是鞍钢的创新之作，国内外没有可借鉴的经验。李超作为机组机械点检长，此时心里急得像油烹一样。为了破解这一难题，他天天蹲在机组前观察带钢运行状态，以尽快找到问题根源。经过蹲守和研究，转向塔带钢跑偏问题终于被李超攻破，保障了机组调试工期 。
2006年，鞍钢冷轧带钢轧制运行速度提升至每分钟1250米，需要用乳液来给轧辊和钢板润滑降温。为了不让乳液残留在钢板上形成锈蚀，在轧机出口处，要进行乳液吹扫。而当时鞍钢乳液残留导致的残次品率一度高达8％，严重影响了产品质量和企业效益。
这个问题不解决，鞍钢汽车板就无法在强手如林的市场中安身立命。当时，解决乳液残留的一般方法是，遇有残留发生时加大风量提高吹扫力度。结果却适得其反：乳液残留非减反增，噪音加大，耗电量剧增。
为解决这一难题，李超带领大家坚守在现场进行勘察、测量、分析，每当遇到乳液残留时，他们就钻到狭窄的满是油污的轧机机架内查看，形成缺陷记录，测试风动轨迹。他们查阅了大量的技术资料，并对国内外各大企业的乳液吹扫技术进行了系统的对比研究；利用鱼刺图把可能造成乳液甩带的因素分成八大类，逐项分析；采用空气动力学技术和机电一体化等相关知识，找出各相关子系统的工作规律。
他们还专门制作了一个模型反复进行模拟试验，取得进展后，又在现场进行试验。“众里寻她千百度”之后的“蓦然回首”，李超和他的团队在设计理念上取得了颠覆性的突破，研发了5项支撑技术：七分区立体吹扫技术、乳液收集导引技术、紊流控制及低噪节能技术、乳液吸附技术、自动分段吹扫控制技术。
2006年12月，乳液清扫的“鞍钢模式”在2号线联合机组正式投入使用，运行平稳可靠，钢板的表面质量等级提高了两个等级，由国三标准提高到欧五标准，年耗电量节约36%，现场的噪音降低25%，当年就创造效益337.30万元。截至2012年底，累计创造经济效益约4571.38万元。此后，这项技术分别被移植到2号线平整机组和4号线联合机组，并于2009年、2012年分别获得国家发明专利、第七届国际发明展览会金奖，在2013年度国家科学技术奖励大会上获得国家科技进步奖二等奖。中国工程院院士王国栋评价称：它是鞍钢冷轧生产线的一项重要的创新发明，具有里程碑意义。这项技术在国内外首创，国际上领先。
渴求新知 学无止境
李超超强的创新能力从哪里来？答案是他拥有持久的学习热情，学习使他的创新能力与时俱进。
20多年来，李超一直坚持不懈地学习、钻研。从1989年开始，他用时8年从业余高中补习班学起直到鞍钢工学院本科毕业。由于学习的课程和在校大学生一样，在校生是8小时全日制，而他只能用下班后的业余时间来学习，每天下班后就急急忙忙赶往学校，经常连饭都吃不上。
他特别敬重有特长的老师傅，虚心向他们学习诀窍、绝活。刚入厂时，李超迫切想拜师学技术，但班长有意锻炼他，偏偏不给他指定师傅。后来李超想通了，没有固定师傅，人人就都是我师傅。因为没有指定师傅，他就跟着不同的“活长”去干不同的活，他发现每个“活长”都有自己的绝活，便认真向他们学习，相当于这些人都成了他的师傅。
李超学习的法宝是“勤干、勤问、勤走”。班里无论谁出去干活儿他都跟着，在旁边看人家怎么拼备件，心里琢磨着要是他该怎么干。每次检修作业，他都把学到的和看到的检修办法、处理手段记在本子上，积累经验。入厂仅两年，李超就被提拔成为副班长，当年21岁的他，是全厂最年轻的副班长。1997年，在鞍钢和鞍山市举行的青工技能大赛上他都获得了技术能手称号；1998年，他一举夺得技术状元桂冠；1999年，被厂评定为厂级专家；2001年，被评为公司级技术专家。
李超善于抓住各种机会学习。2000年，鞍钢冷轧厂第一条联合机组的大型改造工程破土动工。这条生产线是引进德国dmg技术，达到当时国际先进水平。冷轧厂选派了20名一线人员赴德参加技术培训及现场实习，李超便是其中的一员。第一次走出国门，大家充满了好奇。但李超没有分心，全身心投入紧张的技术培训。当时的学习笔记至今他还完好地保留着，上面记录的一些设计理论和控制思想，至今仍让他受益。
李超用忠诚的职业态度和精湛的职业技能为生产一线普通员工创新，树起了一面卓越的旗帜。