经过3个月的试运行，鞍钢股份冷轧硅钢厂酸再生机组的生产模式由双炉变成单炉，生产作业率实现100%，每月可节省煤气费和电费共计100万元。
酸再生机组是冷轧产线中酸轧机组的重要辅助机组。当初，这条产线设计时，把生产模式设定为双炉生产。然而，随着运行时间的增加，弊端也逐渐显现：双炉同时生产时，生产作业率仅为50%，能耗浪费大。
看着每月报表上那些刺眼的数字，冷轧硅钢厂从上到下都在盘算如果把生产模式由双炉变成单炉，是否可以把生产效率提上去。然而，他们又顾虑重重：放眼国内大型钢铁企业，大多数冷轧酸再生机组都是双炉生产，单炉生产能够满足生产所需吗？
近些年，降本一直是冷轧硅钢厂不变的话题。在他们看来，目前钢厂之间的竞争就是成本的竞争，如何在保证产品质量、性能的同时，降低生产成本才是企业脱颖而出的根本。为此，该厂除了利用多种活动开展降本增效外，每周还召开一次降本推进会，就是希望让所有职工懂得“深化降本增效是关系每名职工切身利益的大事”。正是在这种氛围的影响下，该厂相关技术人员开展了单炉运行的调研，虽然过程繁琐，然而结果却令人兴奋：“机组只要高效运行，单炉生产就有可能。”
今年3月份，这件让人“操心”的事，终于有了眉目，“酸轧机组实现高效运行，班产量比此前提高了300吨至500吨，这样高效的运行，不就是给我们创造条件嘛。”“只有机组高效运行，每周的产量提前完成，停机时间相应增加，每周产生的废酸总量就会大幅减少，这为单炉生产创造了有利条件。”在这种情况下，该厂马上组织技术力量，开展大量的推算、设计，最终确定了单炉生产的方案——利用闲置的设备、管道、仪表增加废酸的储存能力，使单炉生产周期得以延长；提高单炉的生产能力，增加两个喷枪和喷嘴，并调整喷嘴角度及加大浸溶塔储量。
仅仅一个月，酸再生机组的生产模式就实现了由双炉变单炉，曾经大家连想都不敢想的奢望之事，如今就在冷轧硅钢厂变成现实。