长期制约钒钛磁铁矿炼钢循环经济水平提高的又一难题被攀钢破解。由攀钢钒炼钢厂和鞍钢集团钒钛（钢铁）研究院历时两年攻关的“半钢炼钢含铁物料高效循环利用技术研究”成果日前通过了四川省科学技术厅鉴定，鉴定专家认为该技术处于国内领先水平。
半钢炼钢是钒钛磁铁矿资源综合利用过程中的特殊工艺，与普通铁矿资源炼钢相比，半钢炼钢产生的转炉炉渣、钢包铸余渣、转炉除尘灰等二次资源数量大，循环利用困难，目前国内外都无法充分利用。攀钢钒炼钢厂拥有典型的半钢炼钢工艺，年产钢550万吨，每年产生70多万吨钢渣和除尘污泥。
2012年，攀钢在对钢渣、注余渣和转炉除尘污泥的产生过程、产生量及物料特性进行了深入调查、分析后，制定了含铁物料的高效循环利用技术方案。经过反复试验，克服了场地狭窄、物流复杂、安全保障难大、工艺参数变化大等困难，形成了半钢炼钢转炉热态渣循环利用技术（ hsrs）、钢包铸余渣在线循环利用技术、转炉污泥富集处理和回用技术等成果，并申报三项专利。
随着“半钢炼钢含铁物料高效循环利用技术研究”技术的成熟和应用，攀钢钒炼钢厂炼钢精炼工序钢铁料消耗降低11.79公斤/吨钢，渣料消耗降低7.98公斤/吨钢，电耗降低1.03度/吨钢，不仅经济效益显著，而且减少了对社会环境资源的占用和影响。鉴定委员会认为，该项技术处于国内领先水平，在国内同类企业具有巨大的推广应用价值。