继2012年铁精矿产量实现1055.95万吨后，攀钢矿业公司2013年铁精矿产量突破1207万吨，再次刷新历史纪录，为攀钢控亏扭亏增效提供了重要原料保障。
2013年，在面临生产任务重、矿山采剥失调、矿石质量不稳定、铁精矿输出不均衡、工程建设等多种因素影响下，为了确保全年1200万吨铁精矿、54万吨钛精矿生产任务完成，该公司变压力为动力，化挑战为机遇，迎难而上，从容应对，紧紧围绕“产量、质量、成本”等关键要素，大力实施低成本战略，全力做好保产增效各项工作。
在采矿生产组织管理上，该公司根据外部条件，重点加强外部协调，最大限度保证电力和矿石原料，充分、合理利用有限矿石资源，科学安排铁精矿生产计划，合理控制铁精矿生产节奏，努力将不利因素带来的影响降到最小，努力优化各项技术经济指标。朱矿加强穿、采、运、排四大工序之间的协调与配合，加快生产组织节奏，提高工作效率。白马铁矿严格按照“采剥并举、剥离先行、综合平衡、合理循环”的原则，以加大采场剥离量和均衡稳定矿石输出为重点组织生产，并根据白马选矿生产需要，加强生产计划管理，进一步优化采场道路系统和生产组织， 努力实现缩短运距和分流行车，积极提高矿石的保供能力。
在选矿生产工艺上，该公司确立了“以铁精矿放量生产为中心、加强内外联系和协调”的生产组织原则，严格执行调度纪律，全面掌握影响生产的外部不利因素，机动灵活掌控生产。在生产中，选矿厂破碎车间充分发挥进口破碎机的优势，合理均衡粗、中、细破负荷，努力提高单机效率，加强闭路筛板控制，保证粒度合格；磁选车间强化磨选流程的精细化操作，加强信息反馈，不断调整和优化工艺操作参数，尽最大努力提高单机效率。白马选矿厂注重全面协调好中破干式破矿、细破高压辊磨机投运后矿石保供工作，降低来矿中的含粉量、溜井矿含水量，尽可能减少对破碎系统影响。
在确保产量稳步提升的基础上，该公司还成立了财务管理督导组，把成本费用指标层层分解落实到厂矿单位，做到横向到边，纵向到底，形成了全员成本管理的新格局。同时，该公司积极开展对标活动，选取采选板块的运营总指标与鞍钢矿业公司进行对标，分别从运营成本、设备运行管控方面开展对标工作；该公司下属主体对标单位与鞍钢矿业齐大山铁矿、鞍钢矿业齐大山选矿厂进行对标，从工序、设备、管理、成本等方面开展对标工作，做到取长补短。