1953年12月26日，鞍钢“三大工程”——大型轧钢厂、无缝钢管厂、七号高炉同时举行了开工典礼。与新中国成立同年恢复生产的鞍钢，仅用4年就实现了重轨生产“零”的突破，开启了中国铁路建设发展的新纪元。走过六十载，鞍钢股份大型厂在市场经济浪潮中经沐风雨，将“鞍钢重轨”铺设到四通八达的铁路上。在鞍钢集团扭亏增效攻坚战中，鞍钢股份大型厂再次担起重任，以崭新的姿态和坚实的步履搏击市场，不仅率先摘掉了亏损的“帽子”，还成为鞍钢集团的盈利大户之一。
——编 者
（一）
截至12月24日24时，鞍钢股份大型厂万能线已生产重轨650186吨，高附加值产品比例达到100%，其中高速轨72686吨、槽型轨6152吨，不仅提前完成全年生产任务，成材率、合格率等各项指标均达历史最高水平。在鞍钢集团扭亏增效攻坚战中，大型厂再次承担起重任，成为攻坚战的一支有生力量。
在共和国工业史上，作为鞍钢“三大工程”中投资最多的项目，也是我国第一个采用先进设备的大型轧钢厂和第一个重轨生产基地，鞍钢股份大型厂创造了一个又一个第一：第一支12.5米43公斤重轨、第一支25米定尺轨、第一支ri60电车槽型轨、第一支采用万能轧制法生产的50米重轨……
60年来，大型厂坚守着责任和使命，紧跟国家发展高速铁路的趋势，研制开发出一代又一代性能优良的重轨产品，成为重轨市场的“领跑者”。在铁路提速的“赛跑”中，大型厂努力做“第一个吃螃蟹”的人。2001年，成功开发出时速200公里的高速重轨，供货秦沈高速铁路客运专线；2004年，研制出国内首批时速350公里高速重轨，在沈阳铁路局管内的长大铁路线上成功试铺；2007年，鞍钢首批百米重轨铺设于胶济客运“奥运专线”……正是在鞍钢重轨产品的鼎力支持下，中国客运铁路才有底气一次又一次的大提速，完成了从54.5公里/每小时到近500公里/每小时的时速跨越，速度提高近9倍。
据统计，60年来，大型厂累计生产钢材4429万吨，其中重轨2653万吨，实现利润85亿元。如今，印着“中国鞍钢”字样的重轨产品已经铺设到澳大利亚、伊朗、朝鲜、越南、泰国、巴基斯坦、孟加拉国、尼日利亚等国家，先后向全国兄弟企业输送了近千名技术人才和生产骨干，支援宝钢、武钢、包钢等大型钢铁企业的建设，为我国工业化建设作出了重大贡献。
（二）
风风雨雨60载，大型厂经历过“皇帝女儿不愁嫁”的黄金时期，也经受过对手异军突起、需求下滑的“冰河时期”。然而，无论市场风云如何变化，该厂始终紧扣市场脉搏，强化重轨、槽型轨等产品的开发，发展成为拥有高速钢轨系列、高强钢轨系列、城市槽型电车轨系列等13大类、58个品种、132个规格、近30个钢种的强势企业。
一路走来，大型厂在设备、技术与管理等方面形成了一套自己的经验。通过“新世纪再创辉煌工程”确定的“六个第一流”发展战略，成功实施重轨加工线和万能轧制线的改造；重轨质量达到“高纯度、高强度、高精度、高平直度”的高速铁路用轨质量标准，满足了铁路高速重载发展的需求。经过两次历史性的技术变革，大型厂成功跨入了国际先进重轨生产企业行列，成为拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的一流高速重轨生产基地。
为提升重轨质量，满足高速铁路运输要求，大型厂的技术人员对重轨的生产工艺进行研究改进，解决了重轨在轧制规格、平直度、表面控制等方面存在的难题，实现了短流程重轨轧制工艺、重轨在线超声探伤检测，保证了重轨的钢质纯净度、尺寸精度、平直度。
在管理上，大型厂倡导“以精益求精为经营管理活动的价值取向，以精雕细刻为经营管理过程的基本要求，以精良优质为经营管理成果的衡量标准”为基本内涵的精益管理理念。应用现代化管理方法和标准，先后通过质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康保证管理体系认证。同时，瞄准国内外先进水平，全方位地开展挖潜增效活动，使各项经济技术指标不断攀升，各项成本费用得到有效控制，推动企业系统优化、资源优化和产品优化。该厂坚持“创国内一流，争国际先进”的战略定位，通过实施系统化、动态化战略管理，不断追求装备、技术、管理的先进性，拓展企业的生存和发展空间，管理成果被冶金钢铁协会评为一等奖。
经过60年的积淀，大型厂在壮大规模、打造精品的过程中，培育了“人无我有，人有我优，人优我精，争创一流”的企业发展理念、“用户至上，信誉为本，为用户生产信得过产品”的质量理念，有力地促进了企业的发展。
（三）
面对钢铁市场“寒冬”，大型厂继续坚守着责任和使命，把实现万能线产能最大化、市场占有率最大化、企业效益最大化和为集团公司贡献最大化作为首要目标，从轧制线短流程实际出发，不断释放产能，调节品种结构，使全线装备达到最佳生产状态，热装率、热轧率逐月提高，不仅使重轨产能达到历史最高水平，槽型轨这一新产品的生产技术水平和能力也稳步提升，提升了鞍钢抢占城市轨道交通市场的能力。
企业要实现长远发展，转型升级是必由之路。面对鞍钢集团转型升级的新形势、新使命，大型厂始终秉承“六种发展理念”，把技术改造、调整产品结构、提高核心竞争力作为重要抓手，贯穿于企业改革发展全过程，不断探索发展新路。面对当前钢铁行业的严峻挑战，该厂把握市场规律，与集团公司相关部门和单位紧密配合，加速高质量重轨研发，大力开发适销对路的高附加值产品，走上了质量效益型发展之路。
如今，按照鞍钢集团产业布局和转型升级的要求，大型厂开启了新的创业征程。该厂将对原有的万能线设备进行改造，全程淬火，打造一个集精炼、精轧、精整、在线自动检测及长尺化工艺的世界一流钢轨生产系统。在此基础上，通过新建中型小型线，增强竞争力。目前，该厂大、中、小型线和万能线钢轨全长在线热处理生产线改造、bd2轧机改造等五项工程已全面开工，一个以“三线在外、四线齐发”的生产布局，集重轨、大中小型材、螺纹钢筋及棒材于一身的年产280万吨的型材生产基地即将落成。
为了确保改扩建工程顺行，该厂确定了“坚持一个目标，突出两项重点，完成三大任务，优化四项指标，做好六项工作”的工作目标与任务，重点做好万能线增产增效、改造工程达产达效两项工作，稳定高速轨合格率，严控加工成本，提高全线产量，最终实现建设一流型材生产基地的目标。
该厂负责人深有感触地说：“鞍钢第一次创业时，建设者们在废墟上建起了共和国第一个大型轧钢厂。第二次创业时，建设者们在老厂上建起了我国第一个重轨生产基地。如今第三次创业，我们将在传承中前行、在继承中发展、在改革中实践，努力建设出我国第一个一流型材生产基地。”