11月22日中班，在攀钢钒轨梁厂七跨，随着一声清脆的响铃，一吊笔直的百米钢轨徐徐下线，该厂钢轨年产110万吨的历史纪录被悄然打破……没人欢呼，无人雀跃，因为轨梁厂职工有着更高的追求：年产钢轨120万吨，力争创出123万吨的新纪录。
“攀钢钒是攀钢的长子，轨梁厂是攀钢钒的主体，在当前这种困难时候，轨梁厂职工必须站出来！”在该厂年初的职代会上，该厂自加压力，将钢轨年产量提升至基本目标120万吨、奋斗目标123万吨，比历史纪录110万吨提高10%以上。自此，一场重轨攻坚战全面打响。
在这场攻坚战中，轨梁厂抠细节、搞攻关、抓管理，捷报频传。1至11月份，在万能线、重轨精整线大修停产的情况下，该厂重轨交库量刷新历史纪录，百米轨、道岔轨等产品比去年同期大幅增长。
（一）
“抠”品种计划，实现精准无缝连接。该厂将年产120万吨重轨目标逐月、逐周、逐日分解，并根据具体合同变化及时动态调整。
“抠”生产、设备协同，提高时间利用效率。如交接班检查时间由调度室统一掌握，与磨辊、待料、工艺调整等时间统筹安排，实现时间利用最大化；充分利用换辊、换品种、调动态样等时间，开展动态设备维护检修，有效地将定修时间由2次/月压缩为3次/2月。
“抠”班产定额，生产组织精确到秒。根据不同品种制定和修订班产定额，精确到支，以班产保日产，以日产保旬产，以旬产保月产，以月产保全年产量；严格控制轨制和在线钢轨质量检查，精确到秒；严格实行班产目标管理，当班没完成的，严格实施“三不放过”原则，实行绩效考核。
“抠”过程控制，挤压非生产时间。在对历年数据进行统计分析的基础上，比照国内外先进水平，对换辊、调整磨辊、待热、堵冷床等工作分层优化，做到紧凑有序。1至11月份，换辊和调整磨轧时间，均比去年同期有所下降。
“抠”产线协同，确保生产效益最大化。面对场地狭窄、物流交叉、垛位紧张等困难，构建以2号辊矫为核心的冷区生产组织模式，精心安排百米分流和余热生产线、型钢生产线、小重轨生产线的品种结构和轧制批量优化。成立专门降库工作小组，理清内部垛位管理，争取外部条件支持，确保高产下吃得下、干得出、不堵库。
（二）
统筹规划，构建四级对标攻关体系。在对万能和950两条生产线重轨生产全面梳理的基础上，该厂与国内外先进企业对标，制定出了“二轧线有效作业率”、“降低轨梁重轨库存量”、“二轧线道岔轨轧制班产”、“一轧线铁标钢轨合格率”等10个对标项目，纳入厂2013年生产专业经济责任制和财务2013年降本目标进行管理和考核，形成“厂领导小组”、“专业组”和作业区室、工序四级对标攻关落实体系。
把握关键点，着力开展攻关，打掉稳产高产“拦路虎”。针对道岔轨实行新铁标后，新增规格、轨高、冠状等要求，他们大力开展孔型结构、导卫结构优化攻关，解决了出钢扭转难题，使轧制节奏由原180秒/支降低到135秒/支。同时，根据合同、车皮等外部条件，合理安排百米轨和25米轨生产计划，使百米轨班产定额由175支提高至185支。1至11月份，该厂万能生产线轧机有效作业率大幅度提升。
（三）
“请喝茶”、“林黛玉”是时下轨梁厂中层干部口中很热的两个词。“请喝茶”是该厂负责人面对干部履责实行的一个新举措，即：如果连续没完成班产定额或出现较大生产、质量等事故，视情况由厂领导正职、副职分别找有关作业区（室）负责人喝茶谈心。
“林黛玉”是“零待遇”的谐音，专指因绩效考核，当月收入“全军覆没”的中层干部。今年以来，该厂先后有5位中层干部遭遇“林黛玉”，当月到手的收入最少的只有0.3元。
“今年，我们在管理上着力突出两点：一是严格管理，切实提升管理执行力；二是强力推行事故管理。要通过事故管理查漏补缺，修正完善我们的管理‘短板’，坚决避免重复事故发生。”该厂生产副厂长对笔者说。
该厂事故管理制度规定，每次发生生产组织、计划、质量、操作等事故，24小时内必须召开事故分析会，彻查原因、明晰责任、制定完善措施；48小时内必须将事故管理报告上传厂oa网，接受全厂干部职工的监督。通过近一年来的强力推进，不仅有效推动了全厂标准化作业，还使干部职工精神面貌焕然一新。