9月份，鞍钢股份冷轧厂以“质量月”活动为契机，密切跟踪市场，以满足用户需求为中心，将质量和成本控制结合起来，强化生产过程控制，对19项质量指标开展重点攻关，其中6项指标已达行业先进水平。
在强化质量成本控制上，该厂形成目标责任制,对产品成本形成的各个环节严格控制，以成材率、现货率等19项质量指标为攻关重点，全面开展对标。一方面在产线间建立14个对标项目，对重点大宗质量事故、工艺难点、技术难题进行攻关；另一方面与行业内先进企业对标找差,从优化包装形式、提高卷重、改进管理模式等方面采取有效措施，促进了包装成本降低。
为保证生产过程质量稳定，该厂组织开展工艺质量专项检查，对工艺质量控制点、基础点检管理、检查能力、工艺设备功能等进行排查，提高工艺点检的有效性。将今年前8个月异议反馈信息进行归类、分析，剖析自身在异议预防和改进上存在的问题，针对薄弱环节采取有效措施完善。重点开展日系汽车板质量改善活动，强化过程管控，提升尾部机组的检查能力，使用户反馈的季节性缺陷发生率下降了80%以上。同时联合上游工序生产厂及鞍钢股份公司有关部门，对用户反馈强烈的夹杂问题进行专项研究，目前夹杂问题已得到有效控制，为进一步提升日系汽车板质量奠定了坚实基础。