今年以来，鞍钢股份炼钢总厂积极践行“六种发展理念”，坚持“成本唯先”原则，以设备稳定为基础保障，以品种调整、质量提升为增效途径，深化“创新网”的创新模式，打造管控有序、安全和谐的新钢厂，争当扭亏增效先锋，以优异的成绩向鞍钢集团首次党代会献礼。今年前8个月，该厂生产经营运行平稳，降本增效成果显著，品种质量稳步提升，全面完成了下达的各项生产目标。
统筹协调，稳妥高效完成整合工作。今年3月份，原生产协力中心炼钢工区、设备检修协力中心运行作业区成建制划入炼钢总厂。两家协力人员的划入，给炼钢总厂注入了新鲜血液，同时也带来了如何建立高效组织架构、人力资源如何优化等诸多新问题。该厂在两级公司的正确领导和公司相关职能部门的大力支持下，坚持一手抓整合、一手抓生产，做到了“两促进、两不误”。按照“强调工区管理，工艺区域负责，设备专业明晰，吊车操检合一”的改革思路，将26个作业区合并为22个作业区。7月份，所有划入人员已经全部安置到位；8月份新薪酬体系实施。
优化组织协调，提升管控能力，关键指标超计划完成。炼钢总厂克服上游原材料供应不均衡、铁水质量波动、检修任务重、成本压力大等不利因素和困难，协调铁水供应，强化生产组织，优化炉机匹配、努力提高转炉产能，今年上半年钢产量超计划6.9万吨；连轧产坯材产量超计划940吨，全面完成了公司下达的生产经营任务。炼钢总厂再接再厉，8月份钢坯产量超计划23629吨，创月产历史最高纪录，全面完成了鞍钢股份公司下达的生产经营任务。
抓大不放小，全系统、全链条降低内控成本，尽最大可能扩大盈利空间。通过工艺、能源“双对标”管理体系，进一步完善内部激励机制。针对今年以来鞍钢股份公司按季度下达目标成本的新变化，该厂调整成本分解方法，动态调整各工区、作业区的成本目标，将指标向最小控制单元分解，使降本增效任务量化考核落实到每名职工的具体工作中，实现成本动态管理，促进指标持续改进。围绕钢铁料、合金、能源三个成本指标，开展全员降成本工作，向关键环节要成本。1至8月份，在产量水平不均衡前提下，该厂降成本3.43亿元，比目标成本降低1.84亿元，全厂综合能耗指标完成-1.045千克标煤/吨钢，实现全工序负能炼钢。
落实社会责任，改善环境质量。在全国第十二届运动会召开期间，炼钢总厂下大力气做好环保工作，落实环保责任，切实改善空气质量。8月初，该厂就下发了《全运会期间烟尘污染控制办法》文件，同各作业区签订了《炼钢总厂环境保护责任承包书》，划定责任，确定目标，制定奖惩办法。他们在现有设备的前提下，加强维修频次，最大程度提高除尘能力。生产和设备作业区作业长在炼钢过程中进行全程现场跟踪，指导职工进行工艺、设备的操作，并建立环保例会，及时解决环保工作中存在的人员调配、原料管理、设备隐患等问题。同时，在全厂转炉炉前和炼钢厂房外安装高清摄像头，进行24小时近距离监控，确保转炉无冒烟事故发生。