10月13日，记者从鞍山钢铁获悉：9月份，鞍山钢铁克服原燃料涨价、短缺等不利因素，通过加强基础管理，理顺生产秩序，实现全系统、全工序的高效稳顺目标，本部铁、钢、钢材全面超产，降本增效实现突破，系统效率大幅提升，为持续盈利提供了有力支撑。
今年以来，国内钢材市场出现回暖，钢材价格上涨。鞍山钢铁抓住钢铁生产有利时机，将“稳顺运行、优化结构、提高效率和保持盈利”作为组织生产的总方针。随着传统“金九银十”钢市旺季的到来，鞍山钢铁以“控事故、保稳顺、提效率、去库存”为原则，对生产过程中存在的问题进行系统梳理、解决，同时跟上市场节奏，优化设备检修配合，有效应对市场变化，特别是进入三季度，生产规模稳步提高， 9月份，本部铁、钢、钢材今年以来首次实现全面超产。
市场有需求，生产要跟上。鞍山钢铁坚持精细组织，解决生产“短板”，以实现全系统、全工序的高效稳顺。铁前系统坚持“稳操作、保顺行、降焦比”，外抓强化煤、焦炭原燃料的保产保供；内抓高炉操作，稳定炼铁生产，确保指标提升和经济性。炼钢系统坚持“抓循环、提效率、保钢种”，组织“提废增钢”，保规模；控制非工艺下线量，提高钢种命中率，提效率。轧钢系统坚持“控事故、提产能、调结构”，保合同执行和盈利能力。
针对原燃料大幅涨价实际，鞍山钢铁在生产组织突出“效率、降耗、压库”。贯彻“效率就是效益”理念，推进系统降本管理，强化以炼铁满罐率、炼钢直兑率、轧钢热装热送为主的运行管控，同时做好利库降库工作，实现系统循环效率提升。9月份，满罐率、废钢比、吨材物流成本等指标均创历史最好水平；系统降本创效环比增加0.43亿元，创今年单月最好水平。
