一季度，鞍钢股份炼焦总厂焦炭产量超计划4.24万吨，全焦成本较月计划目标降低10.09元，全面完成各项生产任务，实现“开门红”。
今年以来，尤其是进入3月份，面对鞍山钢铁合同较为饱满，以及“以焦定产”的生产方针，该厂开足马力、自加压力，通过研究制定一系列提产增效措施，大力增加焦炭实际产量。以煤压实试验项目为依托，该厂通过降低配煤挥发分、降低配合煤细度、增加单孔装煤量等科技措施，推动焦炭产量实现月月超产、逐月增加。3月份，该厂全月焦炭累计超产1.56万吨，为鞍山钢铁补足焦炭缺口、保持生产节奏作出突出贡献，也为降低全焦成本奠定了坚实基础。
作为冶炼成本的重要构成部分，焦炭成本事关降本增效全局，尤其在企业当前生产经营形势困难的情况下，成本竞争力就是产品竞争力。该厂将降低全焦成本作为各项工作的重中之重，通过在全厂推行全焦成本目标值管理制度，倒逼焦炭成本，细化单焦炉成本核算，将成本指标落实到岗位、具体到人头，实现“千斤重担众人挑，人人头上有指标”，并与绩效机制挂钩，为降低全焦成本奠定基础。
同时，该厂牢牢抓住焦炭配煤成本、能耗成本、备品备件材料成本等关键成本构成要素，逐一制定目标，逐个系统攻关，拉动全焦成本逐月降低。坚持“瞄准市场降成本”，初步建立市场化动态配煤系统，根据煤炭市场价格变化，及时进行最优化煤炭配比，最大限度降低配煤成本。一季度，配煤成本较月计划降低781万元。此外，开展节省煤气科技攻关和多种备件攻关、材料延长寿命攻关和干熄焦长寿化攻关，降低能源消耗，减少备品备件材料费用。一季度，备品备件材料费用降低348万元，通过延长干熄焦检修周期实现降本增效约750万元；焦炭成本实现逐月降低，其中3月份全焦单位成本比月计划目标值降低了16元。