日前，记者从鞍钢股份中厚板营销（服务）中心获悉，在激烈的市场竞争中，鞍钢核电用钢成功中标国家核电cap1400示范项目和山东海阳ap1000项目等两台核电机组安全壳用钢，总供应量为3000吨。至此，鞍钢已累计为我国9台核电机组提供了优质的安全壳用钢。
据了解，国家核电cap1400示范项目是在消化、吸收我国引进的第三代先进核电ap1000非能动技术的基础上，创新开发出的具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组，单机容量140万千瓦，是目前我国在建的技术水平最高的核电项目。
此次安全壳用钢招标，业主对安全壳用钢提出了较高的要求：回火温度提高到640摄氏度以上、模拟焊后热处理温度提高到620摄氏度以上，保证钢板150摄氏度高温拉伸和负45摄氏度低温冲击等综合力学性能合格。面对这样的新挑战，鞍钢核电用钢产销研团队以严谨扎实的实验数据和过程控制能力数据，证明了鞍钢完全具有新一代改进型安全壳用钢的生产能力。
在该示范项目立项初期，鞍钢核电用钢产销研团队就积极参与，为示范项目设计单位、制造单位提供了大量的基础实验数据，在支持我国核电自主研发的同时，展现了鞍钢产品的优良品质和团队强大的保供能力。与此同时，该团队比较了6家竞争对手的设备能力、技术实力、运输距离、保障能力，有针对性地制订投标方案、谈判预案。最终，鞍钢凭借完善的商务、技术投标方案和良好的产品口碑成功中标。
鞍钢在核电用钢研发、生产领域具有雄厚的技术基础，为中国核电国产化作出了重要的贡献。早在秦山二期核电项目建设过程中，提供了反应堆压力容器支撑用钢，打破了一直由国外公司垄断的格局。近年来，鞍钢在稳压器、安注箱等核电核心设备用钢领域研发方面也取得突破，成功供应徐大堡核电项目和阳江核电项目，填补了国内空白。
据鞍钢核电用钢产销研团队介绍，鞍钢将紧随市场变化，积极攻克核电用钢研发技术瓶颈、突破生产难点，加大核电用钢开发力度，不断迈向核电高端用钢领域。