日前，鞍钢承担的国家发改委低碳技术创新及产业化示范工程项目——“新一代tmcp技术创新及产业化示范工程”顺利通过专家委员会的项目验收。专家认为，该项目实现传统钢铁材料的升级，达到钢铁生产过程的低能耗、低资源消耗和减少排放的总体目标，经济效益和社会效益显著，示范意义重大，推广前景广阔。
国家发改委低碳技术创新及产业化示范项目代表着我国低碳技术的研究重点领域和产业发展方向，不仅是一项国家级科研课题，更是一项将科研成果转化成生产力、实现成果落地的产业化示范项目。2011年，国家发改委在有色金属、钢铁和石化三个行业先期开展低碳技术创新和产业化专项试点，设立示范工程项目，其中，鞍钢承担了“新一代tmcp技术创新及产业化示范工程”项目。
鞍钢完成的新一代tmcp技术项目赢得验收专家组一致好评，他们认为，该项目以鞍钢股份中厚板厂4300生产线和热轧带钢厂2150生产线为依托，自主研发和建设了轧后“超快速冷却+层流冷却”装备和自动化控制系统，以及轧后冷却路径控制技术。成功开发并批量生产了节约型低合金钢、船板、高强工程机械用钢、高性能桥梁用钢、建筑用钢、海洋工程用钢、高等级管线用钢、水电和储油罐用钢、汽车用高强双相钢等钢种。该项目实现了传统钢铁材料的升级，达到了钢铁生产过程的低能耗、低资源消耗和减少排放的总体目标，经济效益和社会效益显著。
与传统tmcp工艺相比，基于超快速冷却技术的新一代tmcp技术，可进一步发挥细晶强化、析出强化及相变强化效果，通过多种强化机制的耦合，生产出低能耗、环境友好型及高性能的钢铁材料。新一代tmcp技术通过工艺创新，并依托装备及产品工艺创新，有助于我国热轧钢铁材料实现“资源节约型、节能减排型”等绿色制造工艺目标，从而推动钢铁行业轧制工艺的全面技术进步，将钢材生产技术推向一个新的高度。
作为项目实施单位，鞍山钢铁与东北大学密切合作，充分发挥各自的技术优势，经过近4年的研究与开发，完成了新一代tmcp技术在鞍钢股份中厚板厂4300生产线和热轧带钢厂2150生产线的研发与应用，形成了以超快速冷却装置为核心的新一代tmcp技术。中厚板厂基于超快速冷却工艺、超快冷与层冷联合使用工艺以及直接淬火工艺对高强品种钢材开展了大量研发工作，实现了x65管线钢、薄规格桥梁钢、低成本海工钢以及低成本水电钢等的批量生产和供货，推动产品升级及成本减量化工作。新一代tmcp技术应用到2150生产线后，充分发挥了钢铁材料性能的内在潜力，满足asp生产线大规模生产的要求，实现了q345b低合金高强钢、x65－x80级别管线钢、600mpa级高强双相钢等钢种合金元素减量化生产或钢种性能升级，达到了钢铁生产过程的低能耗、低资源消耗和低成本的总体目标。
据业内人士介绍，在当前钢铁行业竞争激烈的形势下，新一代tmcp技术对鞍钢降本增效、提质增效和提高产品竞争力具有重要意义。