日前，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部成功冶炼两炉铁基非晶材料用高纯原料工业纯铁，其质量控制可以替代同类进口产品，并开创鞍钢采用常规板坯铸机含氧浇注的先河。
近年来，非晶材料发展迅速，由于其具有高饱和磁感应强度、磁导率和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，替代硅钢做配电变压器可节能60-70%，而高纯度工业纯铁作为铁基非晶材料的主原料，市场需求较大。这类纯铁的最大特点是所有除铁外的元素均要求越低越好，生产时需采用含氧浇铸技术，国内一般采用方坯连铸生产，采用板坯连铸生产则鲜有报道，国外也只有少数企业具备板坯生产能力。
鲅鱼圈分公司炼钢部自今年2月份开始研究开发非晶用工业纯铁以来，牢牢秉承“创新才有竞争力”的理念，依托前期原料工业纯铁的开发经验，经过大量的现场实践探索和理论计算，攻克板坯含氧浇铸的诸多难点，确定了常规板坯铸机含氧钢浇铸的最低临界氧含量，成功实现了非晶用高纯工业纯铁一次性冶炼和含氧浇铸。
经检验，此次冶炼的铁基非晶材料用高纯度工业纯铁的成分均达到了国外同类产品标准，铸坯表面质量良好，完全符合客户要求。此次工业纯铁的成功研制，使鞍钢工业纯铁开发实现新突破，创造了新的利润增长点。