鞍钢股份热轧带钢厂将今年作为“稳产提质、调品降本”的攻坚之年。面对钢铁行业新常态及复杂的市场形势，该厂以“五个强化”为抓手，加快品种结构调整、深入推进系统降本、充分挖掘装备潜能、拓宽与行业价差的增效空间，赢得竞争主动权，实现生产经营稳中有进。今年以来，该厂调品增效4079万元，吨钢加工成本降低3.86元，主要技经指标持续向好。
强化差异调品，提升产品创效能力。去年，凭借“擅长的领域、有前景的行业、有实力的客户、有效益的品种”四个维度交集的原则优化调品策略，该厂交出了一份出色的成绩单。今年，该厂在此基础上继续以“技术调品、服务调品、经营调品”三大手段挖掘细分市场，培育重点客户，把技术优势转化成效益。大力开展技术调品，不断开发独有领先产品，主打薄、宽、高强极限规格，追求“人无我有，人有我精”。推进服务调品，满足客户个性化需求，实现与客户的双赢，解决产品质量缺陷。择机开展经营调品，追求效益最大化，根据市场动态采取不同的经营调品策略，“强市增量高效品种，弱市减少保值品种”。截至目前，该厂已成功开发出11个品牌用钢，提升了创效能力。
强化系统降本，实现成本精准管控。依托“坯材两率”项目，该厂与鞍钢股份相关部门及上游工序联动，精细评价保障能力，减少工艺下线，降低原料成本。推进工艺降本，提高热装热送比率，减少非工艺下线，降低轧制费用。以生产顺行为中心，提升产量规模、摊薄成本。推进库存定额管理，建立物流、信息流时间定额，优化库存自循环管理，降低库存资金占用。推进成本计划值管理，建立吨钢成本设计、控制、评价体系，实时调整优化生产组织，确保总成本指标按计划完成，实现生产成本精准管控。
强化质量控制，产品质量持续改进。该厂着力提升全员质量意识和能力，强化主体责任，解决“质量管理穿透力不强、班组质量管理弱化”的问题。加强质量信息体系建设，与下游工序和外部客户全程、实时无缝对接，追求现场与市场联动，解决“关门抓质量”的问题。继续完善过程控制评价和实物质量评价两个闭环管理，实现质量管理的刚性制度化。针对下游客户反馈的关键质量问题，作为重点突破口，系统解决长期存在的质量控制难点。深入开展作业区和班组的质量管理活动，通过完善质量指标评价体系，继续开展班组“零漏检”质量竞赛及高效运用质量管理展板，营造全员质量管理氛围。
强化设备管控，保障设备功能投入。该厂完善了设备管理四项标准，制定落实预防性维修计划，广泛应用专业点检手段，监测设备状态做好预知维修，提升点检规范性和准确性。夯实工时制，提升定修过程管控，实现项目适量、作业高效、队伍精干、节点受控。按照“事故分析标准化、抢修组织模式化、事故预案最优化、抢修定额可量化”原则，强化“事前、事中、事后”三维度管理，控制重复事故，提升事故处理能力。加强备品备件管控，明确备品备件管理责任，建立作业区主抓、设备室监管、纪委监督三级管控体系，确保“信息、实物”一致、“账、物”相符、“物、库”相配，实现备品备件管理的规范、有序、可控。强化以人为本，促进企业和谐发展。该厂精细生产岗位编制，推行兼工种作业，鼓励一专多能，按鞍钢股份要求组织生产岗位开展竞聘。做好高技能人才等级序列评聘工作，畅通高技能人才成长和职业发展通道，全力打造高素质职工队伍，为解决生产瓶颈、提质调品等关键性问题提供支撑。深入开展技能大师工作室、先进操作法、创新工作室、qc小组、合理化建议及小改小革等活动，搭建群众性创新创效平台，促进创新与生产有机结合。