冬日的清晨，寒意浓浓。位于鞍钢灵山厂区的鞍钢股份线材厂里一派繁忙的景象。这个曾于2015年、2016年分别亏损6亿、3亿的企业，从2016年下半年开始实行市场化运营，2017年就用1.93亿元的翻红账本，证明了自身实力。
市场观念入人心
走进该厂的生产厂房，迎面看到 led显示屏上的标语：“你赚多少钱，由你自己决定！”“你的收入是你的努力！”
从市场化运营之初，该厂便从改变职工思想观念入手，破除旧思维，把市场观念植入职工心中。
上午9点，1号线生产作业区作业长袁野召集大家开会，“现在，我们就1号线的生产问题开个小会儿，大家都议一议……”
出生于1989年的袁野，是该厂最年轻的中层管理人员，2016年9月通过人力资源改革走上了这个岗位。
在那次“全体起立”重新上岗的人力资源改革中，5名80后走上中层主要管理岗位，35岁以下中层管理人员占中层管理岗位总数的25%。
这一措施触动了全体职工的思想，也让他们理解了该厂相关负责人所说的“选择适合市场的人才，真正体现优者上、平者下。”含义。
随后的2017年4月，该厂开始正式实行新的市场化绩效评价考核体系，“目的很明确，就是为了让所有职工心里都有一本市场经济的账。”该厂成品作业区作业长周洪海说。
对于2号线生产作业区职工李伟来说，感受更为深刻，“现在我们每天的工作与收入挂钩，真正实现了跟市场接轨。”李伟所在的班组在2017年11月份的人均工资，竟然比同作业区最低班组的人均工资高出21%。收入的变化更直观地刺激了职工市场观念的形成。
一方面是顺应市场的人力资源改革和酬薪改革的逐步展开；另一方面，激发职工创造力和活力的工作也在稳步推进。
2017年初，受各种条件影响，线材厂生产面临巨大困境。为此，厂党委把职工专题思想政治调研作为切入点，深入6个党支部、5次召开职工代表座谈会进行调查研究。“此次调研的重点就是要解开职工思想上的‘疙瘩’，激发职工与企业共克时艰的潜力。”该厂党委负责人道出了调研的目的。
一段时间内，各种会议、厂报《我们的家》、厂领导走进车间班组宣讲等一系列不同形式、不同内容的形势任务教育，使职工对企业的现状和未来有了更清醒的认识和更充分了解，增强了与企业共克时艰的信心和勇气。
该厂还在办公系统开设了“督办平台”，促进干部作风转变。“只要厂里定了的事儿，就一定要有落实有结果。只要是职工关心关注的事儿，就一定要有解决有反馈。”如今，这已经成为全厂管理人员的共识。
企业与职工的同频共振就此产生，职工的精神面貌也焕然一新。
一时间，伏案找资料结合自身实际为企业发展献计献策的职工多了，到现场加班保产的管理和技术人员也多了，1号线和2号线的班产及日产纪录不断被刷新……大家心里都攒着一股劲儿：一定要让鞍钢线材在市场竞争中走出困境。
生产跟着市场走
“市场化运营”依靠的是什么？扩大有效供给、调整产品结构、提升产品质量，就是企业未来发展最有效的途径。
多年来，在不断的总结和完善中，该厂意识到只有摸准市场的脉搏，以市场为导向组织生产，才能赢得市场，才能获得发展。
什么才是有效供给呢？
2017年6月22日至24日，第八届上海汽车紧固件展上，来自比利时、德国、意大利等10个国家及地区的800家相关企业参展。
鞍钢股份线材厂的展位前人头攒动，其个性化的冷镦钢产品吸引了大量用户的目光，多家用户表示出明确的合作意向。
这就是该厂给出的答案——生产得跟上市场的步伐。
市场是动态的，要想跟上市场变动的步伐就要“随市而动”。
2017年初，通过分析国家政策，该厂把目标锁定在市场上利润较高的品种上，不断发挥两条产线的优势，大批量生产高质量且适应市场节奏的产品，不断提高市场占有率，创造更为丰厚的效益。
敏锐的嗅觉，绝对是捕获猎物最有效的手段。2017年，该厂敏锐地察觉到钢铁的外贸价格出现了波动，“在保证外贸基本市场渠道的基础上，大量减少外贸出口量。”大胆而坚定的举措，使该厂内贸销售量不断提升，也因此更多地感受到内销价格的“春天”。
面对“春天”，该厂不断调整产品结构，满足市场变化需求。25个高端领先钢种先后开发成功，15个钢种正处于研发阶段；帘线钢、焊丝钢产量及品种开发数量达到了历史最高水平；弹簧钢、桥索钢等重点品种的研发取得重大突破，高端产品新用户开发17个。一时间，鞍钢线材在市场上的影响力日益增强。
“关乎产品质量的重要指标，一定要不断提高，这是对用户负责，更是保证鞍钢线材品牌的‘法宝’。”该厂视质量为生命，将质量摆在空前突出的位置。
为了进一步扩大市场，该厂狠抓产品质量。从2016年10月开始，该厂陆续对包括《线材厂工艺技术点检标准》《线材厂质量技术标准》等，从原料入厂到成品输出全流程的质量控制标准进行了梳理，先后完成了12个管理类及作业类文件，完善了18个质量类管理制度及作业标准。
同时，该厂还大胆地把冷镦钢用户关注的重点指标“冷顶锻”检验标准提高到1/3，促使产品质量大幅提升，全员的质量意识也显著增强。
针对不同品种、优化控轧控冷工艺，技术人员保证24小时全程跟钢，高端产品表面质量控制能力明显加强。其中，冷镦钢表面缺陷率较2016年下降了12.05%，帘线钢原品种成材率比2016年提升了2.42%。
与此同时，随着“事故导向”向“问题导向”的转变，“自循环”和“小循环”的实施，该厂产量也在不断增加。2017年1号线产量比上年增加了11.32万吨，2号线产量比上年增加了5.4万吨。
成本要有竞争力
竞争力的根本体现的是企业的成本控制能力。只有科学地控制成本，才能提升企业的竞争实力。
该厂把降低成本作为市场化运营的重要关注点。
从2016年7月到2017年5月，该厂大力开展0号剪技术攻关，通过对剪刃方式的不断改进和剪切参数的持续优化，使切头长度由此前的140毫米缩短至70毫米，成材率同比提升0.25%，年产量增加了2000多吨。
科学调整工艺，在确保质量的前提下，降低螺纹钢合金含量，吨钢成本降低了110元。
实施了改进修磨方式、包装方式、强化钢坯热装热送、减少设备空转时间、低温轧制等措施，2017年吨钢成本比年初计划降低了25元，比上一年度降低28元，产品参与市场竞争的优势愈发凸显。
2017年3月28日，《鞍钢股份线材厂2017年系统降本实施方案》正式下发。在这份包括从厂到各单位再到各班组的三级管控体系，以项目制管理为基础的系统降本实施方案中，汇总了厂里所有重大项目，让成本控制更科学。
该厂成品物流作业区是本次系统降本的“先行者”。此前，因为成品物流作业区库存多，给企业的发展造成了一定困难。2017年初，该厂喊出了“降本从降库存开始”的口号。
记者在成品物流作业区看到这样一份报表：“线材厂达道湾中转库货物由此前的4000多吨降为0。”“1号生产线的库存同比下降50%，2号生产线库存同比下降35%，均创历史最好水平。”
不到一年的时间，库存何以下降得如此之快？
原来，自实行市场化运营以来，成品物流作业区就以班组为单位，采取新公式计算每个班组的输出量，并以此为依据计算出每名职工每天的绩效工资。该公式大幅提高了库存发出的绩效比重，调动了职工降库存的积极性。
“以前库存的货谁也不愿意干，现在大家都抢着干！”成品物流作业区职工林大伟笑着说。
现如今，不仅职工的收入提高了，厂里的库存也下降了，企业的发展也更顺畅了。
线材厂负责人说，在新的一年里，该厂将持续深化改革力度，不断完善“出租车式生产组织管理”“4s店设备运行管理”“客运站式物流管理”模式，赋予产品及设备生命，将体制机制进一步搞活。在技术及质量上积极打造“加密线材”“精稳线材”“延伸线材”，不断提升企业创效能力，增强鞍钢线材的市场影响力，为鞍钢振兴发展作出新的更大的贡献。