2017年，攀钢钒炼铁厂4高炉的炉前技师岳彩东，被鞍钢集团评为首届“鞍钢工匠”，这对炼铁厂上下的职工来讲并不意外。这位年近50岁的老炼铁人，在大家心里，早就是首屈一指的“大工匠”了。
情系炼铁 初露锋芒
1987年，岳彩东顶替父亲进入炼铁厂，成为一名炉前工。老实憨厚的父亲陪着他，给他讲完工厂环境、风土人情，就将他领到职工学校，对他说：“一旦觉得‘营养不够’，这里就是你补充营养的‘食堂’。”
对于攀钢，岳彩东自小既熟悉又陌生。4岁那年，他曾随母亲从江苏徐州老家探望在炼铁厂工作的父亲。那些飞溅的火花，熊熊燃烧的铁水就是他童年里幻梦的来源。父亲每年回家探亲，他也常常坐在父亲膝盖上，听父亲讲述那些遥远而神奇的故事。如今真的站在了炉前，胸膛感受到炙热的火焰，19岁的岳彩东就像走进了自己的梦里。
时光荏苒，这个梦，一做就是30年。现在的岳彩东，已经成了攀钢唯一一个国家级技能大师工作室的带头人，并被评为“鞍钢工匠”。本打算陪80岁父母周游全国的他，因为工作原因，不得不一拖再拖。
父亲在电话里告诉儿子：“心系攀钢，心系炼铁。周游全国，那是迟早的事儿！”
30年间，岳彩东不断走进那所父亲当年领他去的“营养食堂”，不断给自己补充“营养”，从电气自动化学起，到参加成人高考，一次次的自我修炼与提升，让他的视野不断扩展。三高炉的安全员凃林评价他：“岳彩东颠覆了原来凭经验、凭感觉干活的方式，变成凭知识干活，这既安全又高效！”
2017年3月，在三高炉开炉恢复过程中，5号风口大套烧穿了，高炉迅速组织休风抢修，更换风口大套。更换过程中人们发现，风口大套和法兰锈结在一起，使用传统方法更换存在两个问题：一是用时较长，容易造成炉缸冻结；二是容易烧坏大套法兰或冷却壁，成功率也只有15%。
时间就是高炉生产的生命。岳彩东提出利用热胀冷缩的原理，让大套与法兰的锈蚀粘连部位自行脱落。结果仅用30分钟就解决了这个问题，加上取大套的时间，共用时47分钟，比传统方法节约了3个半小时。
心系铁厂 铁肩担当
“岳彩东技术过硬，在炼铁厂威望极高，因为在他的心里，永远装着铁厂，装着工友。”三高炉铁口班班长说：“有一次，因为生产急，我横跨渣沟，被岳彩东发现了，他铁面无私，硬是对我提出考核。因为和他共事多年，工友情谊很深，一时间有些想不通，但是他对所有人都是严格要求，一视同仁，做事公道，有奖有罚，我心里对他充满敬佩。”
2017年4月，岳彩东检查发现铁口上方的水箱支撑有开焊现象，对4个铁口班长同时提出了考核。“把安全作为信条，让行动成为自觉！”面对不理解的职工，岳彩东耐心教导。
作为炉前首席操作师，岳彩东肩负着技术和管理责任，在他每个月的炉前考核表里，能够看到对工作不认真、不遵守安全制度人员的考核记录。同时，他还大力鼓励做事认真、有责任心的同志。每个月对奖惩明细进行公示，鼓励大家从自身做起，从小事做起，一起为炼铁厂降本增效作贡献。最高的一个月，仅一座高炉的下渣铁回收量就达到了935吨。
在岳彩东心里，降本增效是需要两手抓的工作：一方面要鼓励职工节流降本；另一方面要学会开动脑筋，利用技术达成开源的目的。
历年来，高炉大修停炉残铁口高度选定都是由生产技术室根据高炉生产数据及炉底温度计算而得。但自2010年开始，高炉炉底逐步恢复水冷，生产条件的变化使得原来的经验无法借鉴。原高炉炉底拆除都需要炉前工用氧气来烧残铁，否则较大的残铁无法清理，会加大大修后续工作难度，甚至影响工期。
怎么样才能准确判定残铁口位置、在不烧氧气的情况下实现绿色停炉呢？岳彩东在高炉即将停炉前坚守了4个月，每天观察炉缸状况，尤其是利用高炉休风的机会，多次对炉皮进行测温，通过大量数据的积累、分析，找出拐点。最终，岳彩东提出将残铁口高度适度增加，避免残铁出不尽而发生烧氧气冒烟的情况，同时新增了一个残铁口，确保出净残铁。
他的这一计划在2017年7月11日凌晨如期实施，整个炉缸部位加上冷却壁拆除只用了5天，实现了提前达产，而且多出了236.5吨残铁，创造了可观的经济效益。
以身作则 铁骨匠心
作为攀钢唯一一个国家级技能大师工作室的主要负责人，岳彩东有一套独特的管理办法。他建立了一个“高炉技师微群”，不但包含了工作室的10名技能人才，还将所有炉前相关人员都纳入了微信群，连主管生产和安全的领导也被他拖了进来。
“什么是创新？创新是为‘异想天开’寻找理论依据！”
岳彩东的这个理念，在实际工作中得到了具体体现。在他的微信群里，只要蹦出一个点子，不管这个点子看上去多么异想天开，只要在大伙的讨论中得到了理论的支撑，就有进入实施的可能。
一高炉改造前，蓄铁式主沟是由干沟改造而成。受液压炮和开口机基座影响，主沟宽度只有2.6米，使用寿命也只有两个月，和高炉3个月的定修期无法同步。正常生产情况下，只有采取干沟和蓄铁式主沟相结合的模式，将主沟垫成干沟。而一高炉为单铁口，每次垫沟高炉都需减风配合，严重影响了高炉的经济技术指标。
2017年7月，岳彩东工作室成员胡红提出，利用高炉大修的时机，对一高炉主沟进行改造，将原来2.6米宽的主沟改为3.2米。同时，适当延长铁口外部，这样既可以降低岗位个人的劳动强度，又可以保证落铁点在渣铁液较深的蓄铁式主沟前部，减少对主沟的冲击，延长蓄铁式主沟使用寿命。
这个点子通过岳彩东和工作室成员的充分论证后得以实施。2017年9月19日，一高炉顺利开炉，炉前反应良好，炉前主沟干渣量下降，达到了预期目标。同时，高炉铁损较大修前明显下降，月均铁损较大修前降低0.49%，创效180余万元。
多年来，岳彩东带领工作室成员紧紧围绕生产经营目标开展工作，深入践行“铁腕执行，铁肩担当，铁骨匠心，铁血铸魂”炼铁理念，提炼出了“团结、学习、创新”的工作室团队文化，并在抢修中发挥得淋漓尽致。
2017年，“岳彩东大师工作室”全年提出合理化建议42项，获得实施的有11项，其中“钻杆、透杆后接头改造”的建议获四川省“创新创效金点子”合理化建议优秀奖；工作室成员技能大幅提高，“李健快速更换风口大套操作法”和“岳彩东 黄守恒快速更换渣口三套操作法”分获攀钢钒公司级和厂级操作法。岳彩东作为主研人员参加了攀钢钒铁钢界面流程提升技术研究、2000立方米高炉经济性冶炼技术等研究工作，创效显著。