日前，鞍钢矿业东烧厂烧结混合料系统滚煤机工序工艺优化改造顺利完成，该厂运行16年的滚煤机正式退出历史舞台。这标志着该厂“向工艺技术挖潜要效益”的举措，结出丰硕成果。
长期以来，该厂烧结混合料系统生产一直沿用“烧结配混改造”后的生产工艺。可是，在实际运行中，因为烧结配混外配煤工艺对质量指标与能耗的改善效果并不明显，所以该厂在烧结生产中取消了配混外配煤的生产工艺，这也使得原有的滚煤机在烧结工艺中没了用武之地。同时，由于滚煤机系统的热力耦合器、稀油站等部位设备故障率高，该工序已经成为制约烧结生产效率发挥的“瓶颈”。
为此，该厂组织专业技术人员成立攻关团队，制定工艺改造实施方案。他们利用烧结系统年修的契机，通过拆除滚煤机、延长混合料制粒输送皮带等方式，使混合料直接进入下道布料工序，结束了滚煤机16年的运行历史。
改造后的生产工序流程更加紧凑，在降低各项消耗的基础上，为最大限度提高烧结生产效率创造了有利条件。目前的生产数据表明，烧结矿质量指标稳定，电耗、备件等消耗指标大幅降低，年降成本创效益数目可观。