日前，在攀钢钛渣冶炼电炉余热煤气回收项目建设现场，施工人员正在进行干燥机热风管安装和湿矿仓厂房立柱安装。
据了解，大型钛渣电炉冶炼中产生的煤气为高热值煤气，回收利用的经济价值较高，但煤气回收对工艺和设备的要求比较高，目前国内仅有两家企业实现了大型钛渣电炉煤气回收。在没有经验可循的情况下，经过10余年对钛渣电炉工艺和装备的不断摸索，攀钢初步掌握了钛渣电炉密闭连续加料冶炼工艺。该工艺具备了对钛渣冶炼中产生的煤气回收条件：电炉密闭后，有利于电炉稳定连续运行，提高生产效率，降低电耗；利用回收的煤气对钛精矿或还原剂进行干燥，可降低生产成本，减少二氧化硫气体排放量。
攀钢从2017年12月底开始钛渣电炉煤气回收利用项目施工，主要进行电炉密闭改造和加料系统改造，新增净化系统、脱硫系统、2万立方米煤气柜及干燥系统，计划工期10个月。自开工以来，攀钢有关项目部克服人员少、工期紧及生产交叉进行等困难，构建严密的施工网络，严格按照进度推进，确保安全、质量、进度和投资处于受控状态。