鞍钢突破外国专家认为的“不可能实现”，成功自主研发出完全满足我国三代核电装备用钢需求的高性能18mnd5钢板，并夺得18mnd5钢板国产化第一单合同，应用于“华龙一号”核电机组。昨日，鞍钢召开新产品全球首发会暨鞍钢核电用钢新技术新工艺新产品推介会，详细介绍了三代核电用高性能18mnd5钢板的研制、试验和使用情况。
18mnd5钢板是法国rcc-m标准中的成熟材料，用于核级设备安注箱的制作。一直以来，均由法国公司生产制造，实行全球垄断。但我国自主开发建造的“华龙一号”核电机组在设计制造中，对安注箱用18mnd5钢板提出了更高要求，要求其在150℃高温时抗拉强度必须达到600兆帕以上。
由于钢种特性，进口18mnd5钢板在150℃高温拉伸时，抗拉强度最多只能达到570兆帕，无法满足“华龙一号”设计制造要求。外方专家指出，我国对于18mnd5钢板高温性能要求不合理，不符合该钢种的特性；如果中方必须坚持这一要求，外方将不再生产，拒绝供货。为此，“华龙一号”设计方将目光锁定国产化，相关专家多次来到鞍钢，希望鞍钢能够为其开发出满足需求的“华龙一号”用高性能18mnd5钢板。
凭借在中厚板产品研发、生产方面积累的丰富经验及装备优势，鞍钢积极着手研发。从2017年初开始，鞍钢核电用钢团队历时一年半时间，通过对钢种成分及轧制工艺的调整优化，历经实验室及大生产多次试制，终于成功解决这一技术难题。在用户各种严苛工况条件的检验下，鞍钢生产的高性能18mnd5钢板综合性能满足各项指标要求，同时关键指标优于进口。“华龙一号”设计和制造方均对产品给予高度评价，认为鞍钢生产的高性能18mnd5钢板实现了对该产品的升级换代，属于完全意义上的自主开发、全球首创，产品能够完全满足我国自主建造三代核电装备的需求。
超越国外钢企，胜出国内强劲竞争对手，鞍钢用过硬产品征服了用户，率先夺得18mnd5钢板国产化第一单合同约240吨，用于“华龙一号”宁德核电二期项目安注箱设备建造。截至目前，首批四张钢板各项性能指标全部合格，已于7月成功供货。
落实国家核电机组关键材料自主化开发政策，鞍钢近年来加大核电用钢研发制造力度。先后与上海核工程研究设计院、东方锅炉、哈电重装等20多家核电研发制造单位合作，成立联合研发中心，组建高精尖研发团队。经过十多年的不懈努力、刻苦攻关，鞍钢核电用钢已形成独具鞍钢特色的产品系列——核反应堆安全壳系列用钢、核岛主设备系列用钢、核电常规岛配套结构件系列用钢以及核电不锈钢及异质复合系列用钢等四大系列核电用钢产品，累计30余个品种，形成对核电机组不同装备所需板材的全覆盖。在实现核电板材国产化的同时，鞍钢将持续与国内权威核电材料研发单位合作，致力于研发海上核动力平台、第四代高温汽冷堆、快堆等新钢种，引领国内外核电用钢发展，实现核电用高强度、高韧性碳钢，高耐蚀、超宽规格不锈钢板的全覆盖，努力成为新一代核电用钢标准的制定者和材料制造商。