西昌钢钒持续开展提高rh真空“重处理”能力攻关，7月份实现生产炉数突破400炉，达到8万吨/月处理能力。
随着钢材市场趋向于小批量、多规格、多品种的合同结构，加之，基于西昌钢钒生产汽车板钢等高级别钢种的市场定位，需rh真空“重处理”的钢种量日益增加。为此，该公司提出每月8万吨“重处理”钢生产目标。由于真空插入管寿命、生产组织及浇钢计划编排、严苛的成分要求是“重处理”钢种生产的难点，他们就此展开了“重处理”产能提升攻关工作。
该公司优化生产工艺及生产组织，开展超低碳钢rh工序时间优化试验。通过优化超低碳钢种vcd脱碳时间、脱氧及合金化循环时间，使真空处理时间得到有效缩短，减少了生产过程中炉机不匹配所造成的影响。全面推进炼钢系统生产组织，加强工序衔接，缩短全流程物流时间，有效提升炼钢全系统物流能力。今年以来，真空“重处理”钢种平均全流程时间较2017年缩短约15分钟。加强设备工装改进，开展降低rh工序故障时间攻关，通过系统排查真空室氩小管状况差的各类原因等，提高rh工序设备保障能力。强化“重处理”钢种生产管理，通过每日召开真空保产专题协调会，分析、解决rh工序出现的各类异常情况，严格执行进厂制度，快速解决rh工序生产中的各类故障。rh真空“重处理”能力的提升，为该公司提高品种钢兑现率，增加效益提供了强力支撑。