9月2日、7日，攀钢矿业公司选钛厂两条钛精矿细粒干燥线自动控制系统相继投用。至此，攀钢选钛厂3条干燥线自动化改造全部完成。
该厂钛精矿干燥生产线自动控制系统改造项目是攀钢“两化融合”重点项目之一。通过信息技术、自动控制、视频监控、集中值守相结合等措施，对钛精矿干燥生产线进行基础自动化改造，同时辅以视频监控和信息化技术，实现钛精矿干燥生产线集中管控。
据介绍，该厂2001年建成投产的细粒干燥一线大部分设备均采用机旁手动控制，配电系统老化，存在严重安全隐患。2006年建成投产的细粒干燥二线，由于控制系统和编程软件版本较低，经常会出现死机、cpu报系统故障、输入/输出点逻辑误判断，以及无法进行系统扩展及参数归档等问题，严重影响了安全和操作。该厂粗粒干燥生产线2010年建成投产，由于控制系统、编程软件版本低，也同样存在无法进行系统扩展、参数归档等问题。为做大做强钛产业，攀钢决定对选钛厂钛精矿干燥生产线实行自动控制系统改造。改造项目于今年3月正式启动。
改造后的钛精矿干燥线，新增了设备运行、重要能源数据检测仪表，配置了相应硬件设备，并预留了与生产管控系统的软件接口。操作者只需坐在新建的干燥生产线集中控制室里，就可以全面监控3条钛精矿干燥生产线的实时运行、能源消耗情况，采取技术手段消除生产过程中人为因素引起的生产事故和安全事故。