不久前，鞍钢股份鲅鱼圈分公司405m2烧结机改造项目提前两天结束并顺利投产。烧结机主要经济技术指标取得重大突破，其中，系统漏风率、烧结机利用系数、工序能耗、烧结机料层、环冷余热发电等指标达到行业先进水平。作为鲅鱼圈烧结机漏风治理任务项目的主要承包单位，鞍钢工程重机公司相关负责人表示，烧结机漏风率降低对于企业落实国家节能减排，提高能源利用效率，提升市场竞争力具有重要意义。
烧结生产是整个钢铁企业生产中的重要环节，其所消耗的能量约占整个冶炼流程的13%左右，是钢铁企业降低成本的重点工序。鞍钢股份鲅鱼圈分公司积极落实国家节约资源和保护环境的要求，对405m2烧结机进行改造。鞍钢工程重机公司设计研究院具体承担改造项目中漏风治理任务的规划设计、施工调试等工作。在鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼铁部相关专家的指导下，该院采用国内先进的工艺、技术及设备，以提升烧结机产能质量，降低主抽风机能源消耗为目标，多次组织技术专家到现场调研，有针对性地提出技术改造方案。技术研发人员针对产线实际，积极应用烧结新技术对烧结机进行综合治理，创造性地提出以“一查二改三提升”为主要内容的“烧结机漏风综合治理法”。据技术人员郑燕斌介绍，他们通过改造烧结机头尾、台车滑道密封等方式，集中治理台车体系统、风路系统、烧结机系统的漏风点，对头尾密封装置、游板、台车、风箱支管等部位进行升级，有效地提升了烧结机余热余能综合利用水平。其中，烧结机头尾密封及滑道密封是漏风治理的重点项目，他们采用先进的密封结构形式，使密封条时刻紧贴台车底面及侧面，从而达到降低漏风率的目的。
为保质保量地完成改造任务，重机公司指导设计研究院列出烧结机缺陷，形成施工工作清单，对施工单位进行全方位交底，制定详尽的施工方案，强化现场生产工艺操作、过程控制管理，确保项目达产达效。烧结系统运行以来，1号烧结系统漏风率降低9.24%，2号烧结系统漏风率降低8.28%。同时，台时产量大幅度提高，烧结机平均利用系数提高0.15，烧结机料层厚度增加150毫米，烧结机工序吨矿能耗降低4.38千克标准煤，环冷余热吨矿发电量比历史最高水平提高7.1千瓦时，有效改善了岗位作业环境。
据了解，重机公司不仅顺利完成烧结机改造任务，还在烧结机漏风治理关键技术取得突破，先后总结并提炼出《一种台车轴快速拆卸装置》《一种烧结机滑道快速安装专用工具》《一种烧结机新型双层卸灰装置》等三项专利技术，为开辟集设计、施工、维保服务于一体的产业发展之路奠定基础。